網帶窯是通過高溫燒制進行生產工作的，它在生產的過程中也會因為一些原因而造成故障，這也是在所難免的一種想象。那么，當窯爐發(fā)生堵塞問題的時候我們就要重視了，這會影響到窯爐的使用效果，所以我們要先找出堵塞的原因在哪：
1、瓷輥被污染
網帶窯的瓷輥被污染主要表現在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當，造成許多釉滴沾在制品底面，這些會導致在高溫煅燒時釉滴軟化，沾在輥子上，造成輥徑不一，從而使瓷輥上運行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。當重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點時，瓷輥斷裂，從而造成窯爐堵塞。
2、燒成溫度和燒成氣氛不合理
網帶窯的溫度調節(jié)是在預熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組，按瓷輥的上下排分別控制，冷卻帶是通過控制冷卻風量進行控制的。在調節(jié)燒成溫度過程中，如果瓷輥上部溫度大大高于下部溫度，制品出現凹型變形；反之，出現凸型變形。前者在生產中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊，后者很易嵌入輥子之間，折斷輥子，造成堵塞。冷卻帶控制不當時，會使制品發(fā)生風裂，破碎的制品嵌入輥子之間，也可能造成堵塞。另外，氣氛制度調整不合理時，會使制品在燒成過程中發(fā)生變形、起泡、引起制品堆疊，造成窯爐堵塞。
3、坯磚在窯內“擺動”運行時間過長
網帶窯的控制系統(tǒng)采用連鎖的自動控制。如遇停電或機械設備發(fā)生故障時，所有輥子的運動狀態(tài)自動換成以電源頻率為基礎的擺動狀態(tài)，使制品在窯內做往返運動，制品就因煅燒時間過長而發(fā)生變形，引起回轉窯的堵塞。
4、空檔燒成
窯爐燒成是連續(xù)進行的，如果進磚不穩(wěn)定，時進時停，會使窯內制品在瓷輥的覆蓋形成空檔，造成窯壓不穩(wěn)，溫度上下波動大，導致制品非常容易變形，產生制品堵塞。
5、瓷輥的墊磚松動
網帶窯瓷輥的墊磚松動和凸起變形，會使輥子不在同一平面轉動，引起制品堆疊或插入輥子之間，造成窯爐堵塞。
6、窯頭進磚排列不齊
窯頭進磚排列不整齊，將會使制品與窯體相撞，發(fā)生制品變形或重疊，嚴重的使窯爐堵塞。
以上就是關于網帶窯堵塞的原因分析，總體來說其實主要原因就是因為我們在生產操作的時候出現了操作失誤。倘若我們在操作的時候都能夠按照標準的步驟，那么窯爐將會減少很多的問題，這對窯爐也是一種順利運行的保障。
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